Autodesk Inventor Tooling – Vstřikování a návrh plastových forem

Sada AutoCAD Inventor Tooling obohacuje aplikaci Autodesk Inventor o nástroje, které automatizují klíčové aspekty návrhu vstřikovacích forem pro plastové díly. To umožňuje rychle vytvářet a ověřovat návrhy forem a omezovat množství chyb. Provedeme vás intuitivním procesem návrhu forem způsobem, který je přirozený pro zkušeného uživatele a zároveň pomáhá začátečníkovi.

Cíl kurzu

• Naučit se základní principy návrhu formy na plastové díly.

Zaměření kurzu

• Kurz je vhodný pro pokročilé uživatele aplikace Autodesk Inventor,
• je určen konstruktérům forem, kterým umožňuje rychlou a přesnou tvorbu lisovacích nástrojů přímo z 3D modelu výlisku. Využití najdou i nástrojáři.

Studijní materiály

• CZ literatura není dostupná.
• Doporučujeme volitelně za příplatek AOTG – oficiální Autodesk tréninkové materiály – nutno objednat předem (materiály jsou v ENG jazyce, včetně praktických příkladů, kontaktujte nás).

Autodesk Certifikace – staňte se profesionálem!

Po celou dobu kurzu je pro vás připraveno bohaté občerstvení a kvalitní káva.

 Obecný pracovní postup s formou

• Určení parametrů formy
• Definování obrobku
• Definování dělícího povrchu
• Vygenerování matrice a razníku
• Určení umístění vtoku
• Načrtnutí systému vtokového kanálu
• Vytvoření vtokového kanálu
• Vytvoření vtoku
• Vytvoření základny formy
• Vložení čepů vyhazovače
• Vytvoření objímky vtokového kanálu a středícího kroužku
• Vytvoření kanálů chlazení
• Přidání komponent chlazení
• Dokumentování sestavy formy

Návrh formy rodiny

• Začátek a umístění tvarovatelných součástí
• Nastavení orientace a polohy komponenty
• Určení materiálu a smrštění
• Vygenerování tvárníku a dutiny
• Vytváření polí z komponent sestavy formy
• Určení umístění vtoku
• Určení systému vtokového kanálu
• Přidání vtoku
• Vytvoření základny formy

Charakter tvárníků a dutin

• Určení umístění vtoku
• Určení nastavení zpracování součásti
• Provádění analýzy plnění součásti
• Zkoumání výsledků
• Určení smrštění součásti
• Určení obrobku
• Určení záplatového a dělicího povrchu
• Spuštění diagnostiky dělení a generování tvárníku a dutiny

Sestava struktury základny

• Vytvoření Vložky pro sestavu šoupátek
• Vytvoření jiného vstupu pro sestavu šoupátek
• Vytvoření opěry pro vstupy šoupátek
• Umístění vstupu
• Přidání vazby do vstupu
• Odstranění objemu vstupu z matrice
• Umístění základny formy
• Umístění sestavy šoupátka
• Umístění sestavy zdvihače
• Umístění druhé sestavy zdvihače
• Provádění operace Boolean na sestavě zdvihače
• Umístění blokovacích jednotek
• Vygenerování kapsy obrobku

Organizační struktura sestavy formy

• Seznámení se se soubory projektu a knihovnami formy
• Aktivace projektu a otevření sestavy
• Vyřešení chyby při načítání
• Vytvoření souborů při vytváření sestavy formy
• Obeznámení se s uzly prohlížeče Návrh formy
• Seznámení se se sestavami Rozvržení a Zóna součásti
• Seznámení se se soubory vytvořenými pro tvárník a dutinu a vytvoření základny formy
• Prověření souborů systému vtokového kanálu a složek komponent
• Kontrola vytvořených souborů v sestavě formy

Řešení problémů s návrhem plastových součástí

• Přidání tělesa ze součásti s více tělesy
• Definování parametrů formy
• Definování obrobku
• Vytváření záplatových a dělicích povrchů
• Provedení analýzy tahu u modelu plastové součásti
• Přidání hraniční záplaty k modelu plastové součásti.
• Posunutí tělesa v modelu plastové součásti
• Odstranění a zacelení plochy na modelu plastové součásti
• Změna pera modelu plastové součásti
• Změna konstrukčních prvků pouzdra
• Vyříznutí modelu pomocí úpravy ovládacího tlačítka
• Vytvoření dělicích povrchů, tvárníku a dutiny

Kinematika formy

• Umístění dvoudeskové základny formy
• Kinematika dvoudeskové základny formy
• Umístění třídeskové základny formy
• Kinematika třídeskové základny formy
• Úprava hodnoty kinematické vazby

ZDARMA INDIVIDUÁLNÍ KONZULTACE V RÁMCI ABSOLVOVANÉHO OBSAHU KURZU

• Pomocí Modulu Tooling zajistit, aby se všechny změny modelu automaticky projevily i na návrhu formy, například úpravy otvorů nebo generování technologických prvků.
• Orientovat se v největší světové databázi materiálů pro zpracování plastů Autodesk Moldflow a získávat z ní podrobné informace o jejich vlastnostech.
• Interaktivně definovat dělení formy a nechat systém na základě rozměrů součásti doporučit výchozí velikost polotovaru.
• Minimalizovat počet chyb při návrhu jádra a dutiny.
• Navrhnout celý vtokový systém včetně licích kanálů a vtoků, správně a přesně je umístit a zajistit účinný rozvod plastu z trysky do dutin formy.
• Pomocí intuitivního rozhraní funkcí Inventoru pro návrh forem rychle navrhnout chladicí kanály pro základnu formy.
• Analyzovat problémy s vyrobitelností v rané fázi návrhového cyklu a předejít tak nákladným chybám.
• Provádět simulaci vstřikování plastů a získat výsledný animovaná render výstřiku. Výsledky simulace vstřikování termoplastů nám pomáhají zabránit místům s velkým vnitřním pnutím a tepelné degradaci plastu.
• Využívat automatizované funkce pro tvorbu výkresové dokumentace na základě výrobních požadavků nástrojárny.

Certifikace

• Na závěr kurzu obdrží posluchači originál Autodesk certifikát o absolvování kurzu s mezinárodní platností.